永兴撬装燃油锅炉,遵义进口撬装燃油导热油炉

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永兴撬装燃油锅炉,遵义进口撬装燃油导热油炉

YY(Q)W-120Y(Q)型有机热载体炉系卧式三回程圆筒形结构，采用进口燃烧机中心燃烧形式。其受热面由φ38×3mm的20(GB/T3087-2008)无缝钢管制造。进出口联箱采用20(GB/T3087-2008)，φ57×3.5mm的无缝钢管制造。
经水动力计算炉管总压降为0.082MPa
根据设计规范参数，我们通过计算选定循环油泵流量为16m3/h，据此可以计算确定辐射受热面的介质流速为～2.23m/s均大于2m/s，对流受热面的介质流速为～2.23m/s均大于1.5m/s，并且炉内循环阻力远小于循环泵对介质的压力，这完全符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》和GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的有关规定。

安装工作
1、锅炉运到使用现场后，为了能尽快投入运行做好下列安装前的准备工作：
锅炉安装由具备相应级别的安装许可证的单位安装。
锅炉安装前应到市质量技术监督局办理“特种设备安装改造维修告知书”后方可开始安装施工。
2、组织有关人员学习技术资料
组织有关人员学习熟悉并遵守TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、锅炉图纸、《安装和使用说明书》等文件，以了解和掌握安装、起重运行操作等规定和注意事项。
3、确定安装地点
（1）、安装地点好能接近用热地点，以缩短输送管路，减少管路散热损失，降低费用。
（2）、燃料和灰渣的存放运输方便。
（3）、锅炉安装运输方便。
（4）、锅炉房应符合GB50041《锅炉房设计规范》锅炉房的规定，要求有足够的高度、光线充足和良好的通风，地面不积水。
锅炉房应有有效的放火和灭火措施。
4、清点检查卸车等工作
（1）锅炉运到后，按制造厂的发货清单清点零部件，根据锅炉安装图复核，校验其完整性、同时检查锅炉本体在运输途中是否有损坏变形等情况。
（2）、锅炉本体在卸车，用吊车起吊时应注意钢丝绳的位置，避免损坏锅炉本体及外壳等部分。

设备布置要求：
（1）、设备布置应便于运行操作、通行和检修方便。
（2）、膨胀槽底部至少比炉顶高3m,并不得布置在炉子正上方, 膨胀槽容积不小于系统膨胀量的1.3倍。
（3）、储油槽应设在系统低处，须与热油炉用隔墙隔开，储油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。
（4）、电控柜应设置在无辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。
（5）、其它设备可根据具体情况，参考随机提供的《工艺流程图》。
6、设备安装要求
（1）、地基准备：基础施工，可按厂方提供的设备基础图，根据当地土壤条件及需要自行确定基础标高、深度、标号。
（2）、设备就位后，浇灌地脚螺栓，进行找正找平，然后紧固地脚螺栓。
7、管路布置要求按GB/T17410-2008《有机热载体炉》的有关规定

导热油炉管道直径须根据本设备具体情况及泵的扬程进行合理确定。
（1）、管道采用无缝钢管，联接采用焊接或法兰联接，阀门管件大于等于1.6MPa级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前清除杂物杂质。
（2）、管道安装时应在循环油泵的出口主管道上安装安全阀，并接至储油槽，热油炉可靠泄压安全运行。
（3）、油气分离器与膨胀槽联接的膨胀管，严禁装设阀门并不得保温。
（4）、膨胀槽、储油槽的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次，排气管上下不宜装阀门，应加防雨弯头。
（5）、在系统高处和低处，应设置排气阀和排尽阀。
（6）、管道安装应有2‰-3‰的坡度。
（7）、管道设置要合理，管道应采取热补偿措施。
（8）、管道法兰连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片。
（9）、膨胀管和溢流管管道上不得安装任何阀门。
（10）、所有设备不得承受管线重量，大于30m直段热油管道应考虑热油膨胀补偿。
（11）、管路法兰应选用公称压力不低于1.6MPa突面或者凹凸面带颈平焊法兰（锻件），法兰推荐标准为HG/T20592-2009《钢制管法兰》，锻件标准NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》。

导热油的选择
导热油的选用对热油炉系统的安全、寿命及使用性能有很大的影响。我国目前生产的导热油有多种，每种导热油均有其使用温度范围，决不允许超温使用。热油炉加热物料时，导热油和被加热物料之间须有一定温差，且导热油的高温度不得超过其允许高使用温度，因此，选择导热油时应使其允许高使用温度适当实际高使用温度。根据经验，导热油的允许高工作温度应实际使用温度20-50℃。

安全阀应由锅炉监检部门调整。所有安全阀经校正后不得自行启封调整。
加热炉在运行中，安全阀应定期进行手动排放试验。加热炉停后又启用时，安全阀也应定期进行手动排放试验。切勿敲击安全阀的任何部分，开启安全阀只能用其控制杆。
2、注油与溢流
当系统油量不够时，膨胀槽液位开关通过控制柜发出低液位报警，这时可启动注油泵注油。当膨胀槽达到高液位时，液位开关自动停止注油。当系统导热油膨胀体积增加时，通过膨胀槽溢流管自动排入储油槽。
3、导热油循环
系统工作过程中，循环泵不能停运，如一台循环泵发生故障，应立即开启另一台循环泵的进出口阀门并要求全开启，关闭原用泵的进出口阀门后启动另一台循环泵。
4、旁路循环
如果用热设备停止用热或系统发生故障，则可开启旁路阀关闭主管路阀门，经旁路管道进行循环。

5、温度调节
根据使用工作温度设定上限和下限。并在导热油炉尾部安装测量排烟温度的仪表。油温升至上，自动关闭鼓引风机，如烟道余热炉应开启旁路烟道，温度降到下可自动启动鼓风机、引风机、燃油炉自动调节进油阀，烟道余热炉应关旁路烟道。
6、压差调节
根据开车后正常运行时的压差值调整压差计的设定范围。使其在正常值0.05～0.1 MPa报警（具体压差报警值参见供热系统流程图）。