产品别名 |
电热水锅炉,洗浴锅炉,电锅炉 |
面向地区 |
全国 |
品牌 |
永兴 |
用途 |
采暖、洗浴兼有 |
锅炉用途 |
生活锅炉 |
加工定制 |
是 |
燃烧调节方式 |
两段火 |
出口压力 |
常压 |
安装方式 |
快装锅炉 |
结构形式 |
卧式 |
燃烧方式 |
室燃炉 |
介质 |
热水锅炉 |
工作压力 |
低压锅炉:P≤2.5MPa |
燃料 |
电加热锅炉 |
电锅炉水压试验
锅炉安装完毕后,或锅炉受压元件大修后,应做水压试验。
水压试验压力应符合表1的规定,且本型锅炉的试验压力值详见总图中锅炉规范表内所给出的数值,即1.05MPa。
水压试验前应做好下列工作:
a、进行内部清理和表面检查。
b、检查管子有无堵塞。
c、装设校验合格的压力表(不应少于2只)
水压试验时应符合下列要求:
a、锅炉充满水后,金属表面如有结露,应预以消除。
b、锅炉进行水压试验时,水压应缓慢地升降。当水压升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟,然后降到工作压力进行检查,检查期间压力应保持不变。
水压试验应在周围气温5℃时进行,低于5℃时有防冻措施。水压试验用的水应保持周围露点的温度以防锅炉表面结露,但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力,一般为20-70℃。
锅炉进行水压试验,符合下列情况时为合格:
1.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
2.水压试验后,没有发现残余变形。
煮炉
新安装的锅炉使用前,应进行煮炉,目的是去除油污和铁锈。通常采用碱性煮炉法,一般加药量为氢氧化钠(NaOH)2~3Kg/m3水或磷酸三纳(Na3PO4)2~3Kg/ m3水,将它配制成浓度为20%的均匀溶液注入锅内进行煮炉,加配药水时应注意有关安全事项。
往炉内加药水,同时关闭主汽阀,打开安全阀以排气,将水加至高水位,启动部分电热管加热煮炉,逐步将锅炉压力升至0.1MPa,并控制在0.1MPa一段时间后缓慢升至0.3MPa直至煮炉结束前方可使压力缓慢降至0.1MPa以下。
煮炉后期排污次数增多,换水的次数也随之增加,逐渐把锅内所有的污垢、油污、杂质排出。
煮炉时间一般可在12小时内。可视金属表面油污程度而定。
煮炉结束后,放尽碱水,打开人孔,用软水冲洗锅炉内部,把所有杂质铁锈冲洗干净。检查锅内清洁程度,如发现仍有油垢和铁锈,按上述方法再进行煮炉。
电锅炉使用管理:
锅炉的“使用管理”应符合“TSG G0002-2010 《锅炉节能技术监督管理规程》 第四章”的规定。规定如下:
第三十二条 锅炉使用单位对锅炉及其系统的节能管理工作负责。从事节能管理工作的技术人员应当具备锅炉相关知识,熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范及其相应标准。
第三十三条 锅炉使用单位应当建立健全并且实施锅炉及其系统节能管理的有关制度。节能管理有关制度至少包括以下内容:
⑴节能目标责任制和管理岗位责任制;
⑵锅炉及其系统日常节能检查制度,并且做好相应检查记录并且存档;
⑶锅炉燃料入场检验分析与管理制度,并且按照设计要求正确选用燃料;
⑷计量仪表校准与管理制度;
⑸锅炉及其系统维护保养制度;
⑹锅炉水(介)质处理管理制度;
⑺锅炉操作人员、水处理工作人员节能培训考核制度,锅炉作业人员锅炉经济运行知识的教育培训、考核工作计划,并且有培训、考核记录。
受压元件的检验和水压试验
1.根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定,锅炉如有下列情况之一时,就应对各受压元件进行内部检查和水压试验。
⑴.新装、改装和移装后。
⑵.停止运行一年以上需要恢复运行时。
⑶.受压元件经重大修理后。
⑷.根据锅炉运行情况,对设备状态有怀疑进行检验时。
2.检验前使锅炉安全停炉,清除内部水垢,外部烟灰、烟垢,必要时尚需拆除炉墙外面罩壳和保湿材料,检查如下:
⑴.受压元件是否正常,有无渗漏情况。
⑵.锅炉钢板内外有无腐蚀起槽变形等现象。
⑶.管端与管板焊接处有无裂纹。
⑷.水冷壁管有无弯曲变形腐蚀膨胀等情况。
⑸.给水管、排污管和锅筒连接处有无腐蚀。
3.如腐蚀严重,做水压试验前还应做强度计算。
停炉及停炉后的保养维护
(一)、停炉
1. 自动停炉
自动停炉一般指保护性停炉,如超压、缺水、漏电等情况时,锅炉会停止工作。需查明原因并解决后,锅炉才能恢复运行。
2. 正常停炉
正常停炉指按正常工作安排人为地使锅炉停止运行,按停止钮后即可停炉。
3. 紧急停炉
有下列情况出现时,应紧急停炉(按电控柜急停按钮):
1)锅炉汽压急剧上升。
2)给水泵损坏。
3)水位失控。
4)电热管工作状态极不正常。
5)其他危及安全的异常情况发生时。
紧急停炉后不可急剧放水,应冷却一段时间后,根据事故原因采取相应措施,当炉水温度降至50℃左右时,可将水放尽。
(二) 停炉后的保养
1. 湿法保养,宜用于停炉时间不超过一个月的情况下,又称碱液养护。
1) 碱液配制可在以下方案中任选一个:
* 每吨水配:烧碱(NaOH)1Kg;磷酸盐0.1 Kg;硫酸钠(Na2SO4)0.25Kg;
* 每吨水配:烧碱(NaOH)2Kg;磷酸三钠(Na3PO4)5Kg;
2) 将配好的碱液注入炉内,开启部分电热管加热2~3小时,使炉水温度缓升至100℃,目的是使外壁干燥,让锅内的碱液分布均匀,并让水中的气体排出锅外。
3) 关闭所有电热管,然后密闭所有阀门,即进入保养状态。
4) 锅炉再度启用时,要事先将碱液排尽,用清水将锅内冲洗干净,然后注满软水作为工质才可进入使用状态。