郴州电热水锅炉,洗浴锅炉

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电热水锅炉有以下特点：
1、 卧式快装，电热管前后两端布置，结构合理。且汽、水空间大，电热管所产生的热量能及时传导，使之得到充分的冷却，从而延长其寿命，并提高锅炉的热效率；亦能有效地减少饱和蒸汽的带水，提高蒸汽的品质。
2、 具有超压、高低水位、缺水、过流、短路、缺相、漏电等自动报警及多重联锁保护功能，运行安全可靠。
3、 采用电加热元件，表面负荷低，换热效果好，使用寿命长。
4、 电热元件按设置的负荷参数，依据大小自动加减，实现均衡工作。
5、 PLC全自动控制：可实现自动调压，自动补水，定时自动启停，又可手动应急操作，使用方便可靠。
6、 结构紧凑，体积小，占地面积少，既可单台运行，也可多台并用。
7、 技术，选材优良，质量可靠，使用寿命长。

锅炉的安装
1.电蒸汽锅炉以快装形式出厂，运行时无震动、无噪音，因此该锅炉水平放置在基础上即可。基础应周围地坪100mm。
2.电蒸汽锅炉结构紧凑、占地面积少，可以集中或分散靠近供汽点安装，并在锅炉布置电热管侧留出检修空间。
3.电蒸汽锅炉就位后，只要与管路系统联接好，并接通控制系统及电源，即可投入运行。
4.安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》执行。

本型锅炉所采用水位报警控制器为四根电极式传感器。安装法兰中心距同液位计相同，均为350mm。传感器一侧安装于锅炉上，另一侧安装液位计。然后将传感器电极接线按照颜色与仪表及电控箱相连接。
10、初次使用前应经上水测试报警、控制信号，符合下述要求后方能正式投入使用。水位报警控制器的水泵开始工作水位为-30mm(距正常水位中心线距离，以下相同)，水泵停止工作水位为+30mm，低报警/联锁控制水位为-50mm，高报警水位为+50mm。
11、经过使用一段时间(约三个月)后，可能因锅炉水质原因产生电极挂垢，应拆开传感器上部端盖，用砂纸打磨电极至露出金属光泽，然后按照顺序再装好，使用前经上水测试报警、控制信号正常后，即可投入继续使用。
12、锅炉的排污阀，排水管不允许用螺纹连接。

电锅炉水压试验
锅炉安装完毕后，或锅炉受压元件大修后，应做水压试验。
水压试验压力应符合表1的规定，且本型锅炉的试验压力值详见总图中锅炉规范表内所给出的数值，即1.05MPa。
水压试验前应做好下列工作：
a、进行内部清理和表面检查。
b、检查管子有无堵塞。
c、装设校验合格的压力表（不应少于2只）
水压试验时应符合下列要求：
a、锅炉充满水后，金属表面如有结露，应预以消除。
b、锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
水压试验应在周围气温5℃时进行，低于5℃时有防冻措施。水压试验用的水应保持周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。
锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格：
1.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
2.水压试验后,没有发现残余变形。

煮炉
新安装的锅炉使用前，应进行煮炉，目的是去除油污和铁锈。通常采用碱性煮炉法，一般加药量为氢氧化钠（NaOH）2～3Kg/m3水或磷酸三纳(Na3PO4)2~3Kg/ m3水，将它配制成浓度为20%的均匀溶液注入锅内进行煮炉，加配药水时应注意有关安全事项。
往炉内加药水，同时关闭主汽阀，打开安全阀以排气，将水加至高水位，启动部分电热管加热煮炉，逐步将锅炉压力升至0.1MPa，并控制在0.1MPa一段时间后缓慢升至0.3MPa直至煮炉结束前方可使压力缓慢降至0.1MPa以下。
煮炉后期排污次数增多，换水的次数也随之增加，逐渐把锅内所有的污垢、油污、杂质排出。
煮炉时间一般可在12小时内。可视金属表面油污程度而定。
煮炉结束后，放尽碱水，打开人孔，用软水冲洗锅炉内部，把所有杂质铁锈冲洗干净。检查锅内清洁程度，如发现仍有油垢和铁锈，按上述方法再进行煮炉。
锅炉的调试
（一）水位控制器结构简介：
本水位控制器为五个电极结构：极低水位电极，正常水位启、停泵两电极，高水位电极和接地电极。
（二）压力控制器的调整：
取下锁紧螺母旋动调节杆使指针在所需控制的压力值上，旋动切换差旋钮，以获取需要的切换差，切换差旋钮上的数字仅表示切换差值的大小程度而非实际值，实际值应由标准表读取。指针指示值系降压引起切换进的压力值，欲控制压力源不超过某一给定压力值时，指针应调在比给定值低一个切换差值的位置。调整后，不准再旋动切换差旋钮。
锅炉自动控制综合调试
1、 自动上水调试：
在水位计中心上下30mm处划红线，开启电控柜电源，把泵开关放在手动位置，水到高水位后，再把泵开关放在自动位置，打开排污阀放水，水位在中水位下30 mm处（正常水位启泵电极棒下端），水泵自动启动自动上水；关闭排污阀，水位到中水位上30mm处（正常水位停泵电极棒下端），自动停泵；再把泵开关放在手动位置，泵启动，水到达高水位（高水位电极棒下端），应报警，关闭水泵。
2、 极低水位自动停炉及报警调试：
水位应在中水位上30mm处，关闭水泵，启动锅炉，电热管投入运行，打开排污阀，迅速使水位下降到极低水位（极低电极棒下端），锅炉自动断开主电源（电热管停止工作）并报警。关闭排污阀，再把水泵开关放在自动位置，自动上水到中水位上25mm处停泵。
3、 设定压力范围内自动启停炉调试：
根据用汽量的压力范围，在压力控制上设定压力的上限值和下限值，以便运行中自动启停锅炉。具体调试方法可参照本章第2条（压力控制器的调整）。
4、超压自动停炉、报警调试
在电接点压力表上设定大于压力范围上限值的压力值作为设定超压值，启动锅炉后，当汽压升到超压值时，停炉并报警，否则请检查电控柜与电接点压力表。
当锅炉内压力超过限值值时，报警灯亮，控制器电源被切断，并在人工复位后，方能重新启动运行。
5、电控系统的调试
系统的调试按电气使用说明书的要求。
电锅炉使用管理：
锅炉的“使用管理”应符合“TSG G0002-2010 《锅炉节能技术监督管理规程》 第四章”的规定。规定如下：
第三十二条 锅炉使用单位对锅炉及其系统的节能管理工作负责。从事节能管理工作的技术人员应当具备锅炉相关知识，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范及其相应标准。
第三十三条 锅炉使用单位应当建立健全并且实施锅炉及其系统节能管理的有关制度。节能管理有关制度至少包括以下内容：
⑴节能目标责任制和管理岗位责任制；
⑵锅炉及其系统日常节能检查制度，并且做好相应检查记录并且存档；
⑶锅炉燃料入场检验分析与管理制度，并且按照设计要求正确选用燃料；
⑷计量仪表校准与管理制度；
⑸锅炉及其系统维护保养制度；
⑹锅炉水（介）质处理管理制度；
⑺锅炉操作人员、水处理工作人员节能培训考核制度，锅炉作业人员锅炉经济运行知识的教育培训、考核工作计划，并且有培训、考核记录。
受压元件的检验和水压试验
1.根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，锅炉如有下列情况之一时，就应对各受压元件进行内部检查和水压试验。
⑴.新装、改装和移装后。
⑵.停止运行一年以上需要恢复运行时。
⑶.受压元件经重大修理后。
⑷.根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑进行检验时。
2.检验前使锅炉安全停炉，清除内部水垢，外部烟灰、烟垢，必要时尚需拆除炉墙外面罩壳和保湿材料，检查如下：
⑴.受压元件是否正常，有无渗漏情况。
⑵.锅炉钢板内外有无腐蚀起槽变形等现象。
⑶.管端与管板焊接处有无裂纹。
⑷.水冷壁管有无弯曲变形腐蚀膨胀等情况。
⑸.给水管、排污管和锅筒连接处有无腐蚀。
3.如腐蚀严重，做水压试验前还应做强度计算。
（三） 定期清洗
锅炉每三个月应检查一次，若在电热管上发现结垢，则应刮洗清洁；若在炉内发现结垢，则应选用合适的化学清洗剂进行清洗。清洗完后要将锅炉恢复到待机运行或保养状态。