成都电热水锅炉

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成都电热水锅炉

电热水锅炉设备的搬运
炉体上部设有起吊环（耳），搬运时，可对炉体进行起吊。
1． 吊装时用卸扣套于炉体上的起吊环（耳）上，绳索长度相同，使受力均匀。
2．根据锅炉的总重（见锅炉总图）选择合适的吊车、吊索和吊钩。
3．拖拉时在锅炉下垫滚动管，只许拖拉锅炉拖拉孔，其它处不许受力。

锅炉的调试
（一）水位控制器结构简介：
本水位控制器为五个电极结构：极低水位电极，正常水位启、停泵两电极，高水位电极和接地电极。
（二）压力控制器的调整：
取下锁紧螺母旋动调节杆使指针在所需控制的压力值上，旋动切换差旋钮，以获取需要的切换差，切换差旋钮上的数字仅表示切换差值的大小程度而非实际值，实际值应由标准表读取。指针指示值系降压引起切换进的压力值，欲控制压力源不超过某一给定压力值时，指针应调在比给定值低一个切换差值的位置。调整后，不准再旋动切换差旋钮。
锅炉自动控制综合调试
1、 自动上水调试：
在水位计中心上下30mm处划红线，开启电控柜电源，把泵开关放在手动位置，水到高水位后，再把泵开关放在自动位置，打开排污阀放水，水位在中水位下30 mm处（正常水位启泵电极棒下端），水泵自动启动自动上水；关闭排污阀，水位到中水位上30mm处（正常水位停泵电极棒下端），自动停泵；再把泵开关放在手动位置，泵启动，水到达高水位（高水位电极棒下端），应报警，关闭水泵。
2、 极低水位自动停炉及报警调试：
水位应在中水位上30mm处，关闭水泵，启动锅炉，电热管投入运行，打开排污阀，迅速使水位下降到极低水位（极低电极棒下端），锅炉自动断开主电源（电热管停止工作）并报警。关闭排污阀，再把水泵开关放在自动位置，自动上水到中水位上25mm处停泵。
3、 设定压力范围内自动启停炉调试：
根据用汽量的压力范围，在压力控制上设定压力的上限值和下限值，以便运行中自动启停锅炉。具体调试方法可参照本章第2条（压力控制器的调整）。
4、超压自动停炉、报警调试
在电接点压力表上设定大于压力范围上限值的压力值作为设定超压值，启动锅炉后，当汽压升到超压值时，停炉并报警，否则请检查电控柜与电接点压力表。
当锅炉内压力超过限值值时，报警灯亮，控制器电源被切断，并在人工复位后，方能重新启动运行。
5、电控系统的调试
系统的调试按电气使用说明书的要求。

电锅炉的运行
电蒸汽锅炉安装完毕，调试合格后才能运行，以免造成不必要的损失。
锅炉的使用管理应按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》中的有关规定进行，并遵守国家有关电气安全的标准及规定，锅炉运行时的给水应符合 GB/T1576-2008《低压锅炉水质》的要求。
（一）运行前的准备
1.检查电源电压是否正常，是否满足所用电设备的要求。
2.按电气使用说明书要求检查控制系统的电源、接线及各配置是否正确，电控柜上的各指示仪表是否完好。
3.水箱是否有水，水泵是否上水（否则打开放气堵丝直到出水为止）。
4.检查水位计，水位应在正常位置，水位计汽水阀门处在打开位置，杜绝假水位（在进水时把安全阀芯提起或打开空气阀，启动后，待蒸汽冒出，再把安全阀芯回位或关闭空气阀）。
5.检查压力表考克处于锅筒与压力表开通状态。
6.检查排污阀是否有堵塞现象。
7.检查现场照明。
8.上述检查完毕后应作好记录。
（二）锅炉的运行：
确认上述检查符合要求后，把主汽阀开至适当位置，按电气使用说明书的要求，按动启动电钮，电蒸汽锅炉即可按程序投入运行，并在运行中自行进行设置好的负荷参数的调节。
1、锅炉的排污：锅炉在运行过程中，应定期排污，排污好在低负荷或停炉时进行。排污时应缓慢开启排污阀，尽量减小阀门开度，以防失水过多，炉内水位下降。排污时有重水冲击，管道震动以及其它异常情况时，应立即停止排污（操作程序见下页介绍）。
2、锅炉在运行中遇到突然停电，水位又在低水位，应用蒸汽泵注水至高水位。如运行中出现异常，系统将发出警报（声音和灯光），操作者可根据指示的事故类别作出相应的处理。